1. Tunnelovens bieden continue productie, korte cyclustijden, hoge output en hoge kwaliteit.
2. Ze werken volgens het tegenstroomprincipe, wat resulteert in een hoog warmtegebruik en een hoog brandstofverbruik. Uitstekende isolatie en benutting van restwarmte leiden tot aanzienlijke brandstofbesparingen, ongeveer 50-60% vergeleken met afzuigovens.
3. Kortere baktijd. Terwijl een conventionele oven 3 tot 5 dagen nodig heeft van laden tot lossen, kan een tunneloven het proces in ongeveer 20 uur voltooien.
4. Arbeidsbesparing. De bediening is handig tijdens het bakken, en het laden en lossen gebeurt buiten de oven, waardoor de arbeidsomstandigheden worden verbeterd en de arbeidsintensiteit wordt verminderd.
5. Verbeterde kwaliteit. De temperaturen in de voorverwarmings-, bak- en koelzones worden consistent binnen een bepaald bereik gehouden, waardoor het gemakkelijker wordt om het bakproces onder controle te houden, wat resulteert in een betere kwaliteit en lagere schadepercentages.
6. Duurzame ovens en ovenmeubels. Omdat tunnelovens niet worden beïnvloed door snelle verwarming en koeling, heeft het ovenlichaam een lange levensduur, waardoor reparaties doorgaans slechts om de 5-7 jaar nodig zijn. Voor de constructie van tunnelovens zijn echter aanzienlijke materialen en apparatuur nodig, wat resulteert in een grotere initiële investering. Omdat het een continustookoven is, mag het stookregime niet willekeurig worden gewijzigd. Het is over het algemeen alleen geschikt voor massaproductie en producten met in wezen dezelfde vereisten voor het bakregime, en biedt beperkte flexibiliteit.
Tunnelovens voor vuurvast materiaal kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën op basis van hun bedrijfstemperatuur. Laten we een korte blik werpen:
1) Tunneloven met lage- temperatuur: baktemperatuur rond de 1000 graden, voornamelijk gebruikt voor het bakken van producten met speciale procesvereisten, zoals glijblokstenen.
2) Tunneloven met gemiddelde- temperatuur: baktemperatuur 1300~1650 graden, voornamelijk gebruikt voor het bakken van gewone basisstenen, bakstenen, hoge-aluminiumoxidestenen, glijblokstenen, aanspuitstenen, silicabakstenen, enz.
3) Tunneloven voor hoge- temperaturen: baktemperatuur boven 1700 graden, doorgaans tussen 1800-1900 graden. Wordt voornamelijk gebruikt voor het bakken van magnesiabriketten uit het midden- bereik, magnesiumoxidestenen met hoge-zuiverheid, direct-gebonden magnesia-chroomstenen, magnesia-aluminiumoxide en korundproducten. Sommige mensen classificeren producten ook op naam, omdat verschillende producten verschillende bakprocessen hebben en ook de lengte en hoogte van de oven variëren. Een tunneloven voor silicabakstenen is bijvoorbeeld over het algemeen 150 tot 180 meter lang, en de hoogte van het draaibankbed tot de bovenkant van de oven is 1,6 tot 1,9 meter. Een typische stenen tunneloven is 80 tot 100 meter lang en de hoogte vanaf de bovenkant van het draaibankbed tot de bovenkant van de oven is 1 meter.
